Капролон (полиамид-6) представляет собой полимерный материал высокой прочности, который используется для производства изделий, имеющих конструкционное и антифрикционное назначение. Капролон обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, высокой износостойкостью, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Капролон используется различными отраслями промышленности, такими как машиностроение, нефтеперерабатывающая и химическая промышленность, судостроение, станкостроение и др. Изготавливают конструкционные детали: колеса, шестеренки, кольца, шнеки, ролики, шкивы и т.д.
Температурный интервал работы капролона колеблется от минус 50 до 100 градусов.
Для улучшения свойств при изготовлении капролона могут добавляться различные наполнители (графит, стекло, масло, дисульфид молибдена и др.)
В зависимости от производства различают блочный и экструзионный капролон.
|
Наименование |
Ед. изм. |
Блочный |
ПА 6 (экструзионный) |
Графитонаполненный |
|
Технические условия |
6-05-988-87 |
6-06-38-89 |
||
|
Плотность |
кг/м3 |
1150-1160 |
1180 |
1160-1170 |
|
Температура плавления |
°С |
220-225 |
150 |
220-225 |
|
Максимальная допустимая рабочая температура на воздухе (без нагрузки) в течение короткого периода (4 часа) непрерывно в течение 5000 часов |
°С |
200 160 |
120 80 |
200 160 |
|
Минимальная допустимая рабочая температура на воздухе |
°С |
-30 |
-30 |
-30 |
|
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа |
°С |
80-100 |
80-100 |
90-100 |
|
Разрушающее напряжение при растяжении |
МПа |
70-85 |
70-85 |
65-80 |
|
Относительное удлинение |
% |
10-25 |
10-25 |
20-70 |
|
Напряжение при относительной деформации сжатия 25% |
МПа |
130-150 |
130-150 |
120-140 |
|
Водопоглащение за 24 часа |
% |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
1,0-1,5 |
|
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре |
Вт/м. град |
0,29 |
0,29 |
0,37-0,42 |
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: |
6,6*10-5 |
6,6 *10-5 |
4,0 * 10-5 |
|
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10бГц |
0,015-0,025 |
0,015- 0,025 |
0,020-0,030 |
|
|
Диэлектрическая проницаемость при 10бГц |
3,0-3,3 |
3,0-3,3 |
3,5-4,0 |
|
|
Электрическая прочность |
КВ/мм |
30-35 |
30-35 |
|
|
Коэффициент трения по стали |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,25 |
|
|
Содержание экстрагируемых веществ |
% |
2-4 |
2-4 |
|
|
Твердость при вдавливании шарика |
МПа |
160-180 |
120-140 |
|
|
Твердость по Бринеллю |
МПа |
140-150 |
||
|
Абразивный износ |
мг/м3 |
1,1-1,4 |
||
|
Изгибающее напряжение при величине прогиба 1,5 толщины образца |
МПа |
90-110 |
90-110 |
|
Наименование |
Ед. изм. |
Стекло- |
Масло-наполненный |
Масло-графито |
С дисульфидом молибдена (Мо82) |
|
Технические условия |
2224-001- 71457246- 2006 У |
2224-001- 71457246-2006 М |
2224-029-71457246- 2006 |
2224-029- 00203803-2002 ДМ |
|
|
Плотность |
кг/м3 |
1160-1170 |
1150-1160 |
1140- 1160 |
1160-1170 |
|
Температура плавления |
°С |
230-235 |
220-225 |
220-225 |
220-225 |
|
Максимальная допустимая рабочая температура на воздухе (без нагрузки) в течение короткого периода (4 часа) непрерывно в течение 5000 часов |
°С |
220 200 |
200 160 |
200 160 |
220 V 200 |
|
Минимальная допустимая рабочая температура на воздухе |
°С |
-30 |
-40 |
-40 |
-30 |
|
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа |
°С |
80-100 |
80-100 |
80-100 |
80-100 |
|
Разрушающее напряжение при растяжении |
МПа |
85-90 |
75-85 |
75-85 |
85-90 |
|
Относительное удлинение |
% |
15-20 |
25 |
25 |
15-20 |
|
Напряжение при относительной деформации сжатия 25 % |
МПа |
1-150 |
120-140 |
120-140 |
1-150 |
|
Водопоглащение за 24 часа |
% |
1,15-1,20 |
1,10-1,15 |
1,10-1,15 |
1,15-1,20 |
|
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре |
Вт/м. град |
- |
- |
* |
- |
|
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: |
6,0 *10-5 |
6,6 *10-5 |
6,6 *10-5 |
6,0*10-5 |
|
|
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10бГц |
0,015-0,025 |
0,015-0,025 |
0,015-0,025 |
0,015-0,025 |
|
|
Диэлектрическая проницаемость при 10бГц |
3,5-3,7 |
3,4-3,7 |
3,4-3,7 |
3,5-3,7 |
|
|
Электрическая прочность |
КВ/мм |
30-35 |
25-30 |
25-30 |
30-35 |
|
Коэффициент трения по стали |
0,2-0,3 |
0,17-0,20 |
0,17-0,20 |
0,2-0,3 |
|
|
Содержание экстрагируемых веществ |
% |
||||
|
Твердость при вдавливании шарика |
МПа |
170-190 |
140-150 |
140-150 |
170-190 |
|
Твердость по Бринеллю |
МПа |
||||
|
Абразивный износ |
мг/м3 |
||||
|
Изгибающее напряжение при величине прогиба 1,5 толщины образца |
МПа |
90-110 |
80-90 |
90-110 |
Многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения - капролон обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Капролон не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиолгоическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Полиамид 6-блочный (капролон) устойчив к воздействиям углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, а также является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.
Капролон графитонаполненный обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, благодаря графитовому наполнению коэффициент трения в 2-3 раза ниже, чем у обычного капролона, что, как минимум в 3 раза увеличивает срок службы изделий из него. При этом остальные физико-механические свойства материала остаются прежними, за исключением незначительного изменения диэлектрических свойств, за счет электропроводящих свойств графита. Обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием так же, как обычный капролон.
Капролон стеклонаполненный по сравнению с обычным капролоном обладает повышенной твердостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, абразивный износ - ниже в 2 раза. Отмечается повышенная термостойкость такого капролона.
Капролон маслонаполненный по сравнению с обычным капролоном обладает повышенными качествами износостойкости, коэффициент трения в два раза ниже чем у обычного капролона, абразивный износ в 4-5 раз меньше. Добавление масла обеспечивает пониженное водопоглащение и повышенная термостойкость материала при сохранении превосходных механических и электрических свойств.
Капролон Мо82 по сравнению с обычным капролоном обладает повышенной твердостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, абразивный износ - ниже в 2 раза. Отмечается повышенная термостойкость такого капролона.
|
Материал |
Плотность |
Ударнаявязкость |
Твердость |
Коэффициент трения |
Относительное |
|
Капролон |
1160 |
10,0 |
140-150 |
0,2-0,3 |
15-30 |
|
Бронза |
8470 |
- |
25 |
- |
4 |
|
Латунь |
8500 |
- |
30 |
0,17 |
5-25 |
|
Чугун |
~10000 |
6,0 |
150 |
- |
17 |
|
Баббит |
9550 |
0,3 |
29 |
0,27 |
- |
Указаны средние значения для антифрикционных марок материалов, используемых в узлах трения.
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
|
От 5 до 350 мм (от (+/-1 до +/-5) |
До 1000 мм (+/-50) |
|
Диаметр более 350 мм (от (+/-5 до (+/-15) |
До 500 мм (+/-50) |
По согласованию с Производителем возможен выпуск стержней других диаметров и длин.
Допуски на стержни дополнительно уточнять у Производителя.
|
Толщина, мм |
Геометрические размеры (ширина х длина), мм |
|
От 2 до 5 (+/-0,2 до +/-0.5) |
2000х1000 (+/-50) |
|
От 6 до 200 (+/-1 до +/- 5) |
500х500; 1000х500; 1000x1000; 2000х1000 (+/-50) |
По согласованию с Производителем возможен выпуск пластин и листов других размеров.
Допуски на пластины дополнительно уточнять у Производителя.
|
Наружный диаметр, мм |
Внутренний диаметр , мм |
Длина, мм |
|
От 130 до 1400 (+/-10) |
По требованию Заказчика. (Толщина стенки не менее 30 мм) |
До 1000 (+/- 50) |
По согласованию с Производителем возможен выпуск втулок других диаметров и длин.
Допуски на втулки дополнительно уточнять у Производителя. Для правильного выбора размера заготовки Втулки рекомендуется брать наружный диаметр к чистовому размеру +20 мм, внутренний диаметр к чистовому размеру – 20 мм. Возможен выпуск продукции с сертификатом морского регистра.
|
Толщина, мм |
Ширина, мм |
|
1 - 3 |
10 - 200 |
По согласованию с производителем возможно изготовление лент другой толщины и ширины.
Изделия из капролона (полиамид-6) по чертежам Заказчика
Наше предприятие имеет современную технологическую базу и квалифицированных специалистов. Мы готовы изготовить изделия по чертежам и образцам Заказчика. Современное оборудование позволяет проводить все циклы механической обработки изделий.
Наиболее часто из капролона изготавливают конструкционные детали: колеса, шестеренки, кольца, шнеки, ролики, шкивы и т.д.